Høj holdbarhed PETG film
Høj holdbarhed PETG film is a thermoplastic polyester film based on polyethylene terephthalate glycol-modified resin. The glycol modification reduces the crystallization tendency of standard PET, producing an amorphous sheet with higher impact resistance and better thermoforming range. The film is supplied in thicknesses from 0.25 mm to 6.0 mm, in widths up to 2.1 m, with clear, colored, and frosted surface options. Impact strength reaches 8 to 12 kJ/m² by Charpy notched testing, and the film resists crazing under repeated flexural loading. High Durability PETG Film is specified for machine guards, signage, protective barriers, and thermoformed components where optical clarity and impact resistance are required together over a long service period.
Tilpasset filmprogram
Høj holdbarhed PETG film is supplied under an ODM/OEM arrangement. Thickness, width, surface finish, color, and cut format are set according to the buyer's drawing or performance brief. Clear and tinted grades, matte and anti-glare surfaces, and hard-coated variants are developed and documented against a single approved specification sheet, and the approved sheet governs every production lot.
Præstationsprofil
Impact Energy Absorption
Høj holdbarhed PETG film absorbs impact energy through ductile deformation rather than brittle fracture. Charpy notched impact values of 8 to 12 kJ/m² are maintained at temperatures from -20°C to 40°C, so the film retains its protective function in outdoor and cold-storage installations where acrylic sheet cracks.
Bøjningstræthedsmodstand
Den amorfe struktur af filmen tolererer gentagen bøjning uden stressblegning. Bøjningstræthedstest til ASTM D671 returnerer ingen revneinitiering efter 100.000 cyklusser ved 0,5 % belastningsamplitude, hvilket understøtter brug i hængslede afskærmninger, displayarmaturer og fleksible barrierepaneler.
Optisk klarhed
Klare kvaliteter af høj holdbarhed PETG-film transmitterer 84 % til 90 % af synligt lys med uklarhedsværdier under 1,0 %. Overfladen gulner ikke under indvendig belysning over en 10-årig periode, og UV-stabiliserede kvaliteter holder farveskift inden for Delta E 2.0 under 2.000 timers accelereret vejrlig.
Kemikalie- og rengøringsbestandighed
Filmen modstår fortyndede alkaliske rengøringsmidler, neutrale rengøringsmidler og alkoholbaserede desinfektionsmidler. Resistens over for aromatiske opløsningsmidler og ketoner er begrænset; rengøringsmidler baseret på disse kemier fjerner overfladeglansen og er udelukket fra vedligeholdelsesprotokollen.
Termoformningsområde
Høj holdbarhed PETG film forms at 120°C to 160°C with a wide processing window. Deep draws and complex shapes are produced without pre-drying, and the formed part retains impact resistance at the stretched corners. Mold shrinkage is 0.2% to 0.6%, consistent across production runs.
Dimensionsstabilitet
Filmen holder sine afskårne dimensioner på tværs af fugtændringer fra 20 % til 80 % relativ luftfugtighed. Lineær termisk udvidelse er 6,5 x 10⁻⁵ pr. °C, sammenlignelig med aluminium, hvilket forenkler rammedesign, hvor filmen monteres mellem metalekstruderinger.
Tekniske data
Ansøgningsfelter
Købers spørgsmål
Hvordan er PETG sammenlignet med akryl til slagpåvirkninger?
Høj holdbarhed PETG film provides higher impact resistance than cast acrylic at the same thickness, with Charpy notched values of 8 to 12 kJ/m² against typical acrylic values below 2 kJ/m². Acrylic offers higher surface hardness and better scratch resistance. For barrier and guard applications, PETG is specified; for high-scratch display faces, acrylic or a hard-coated PETG grade is preferred.
Er det nødvendigt at tørre før termoformning?
Høj holdbarhed PETG film does not require pre-drying in the normal shop environment. The film absorbs less than 0.2% moisture at 50% relative humidity, and that moisture level does not cause surface defects during forming. If the film has been stored in high humidity for an extended period, a 2-hour dry cycle at 65°C is recommended before forming thick-gauge sheet above 4.0 mm.
Hvilke skære- og kantbearbejdningsmetoder er velegnede?
Filmen skæres med CNC-fræser, laser, sav eller udstansning. Laserskæring efterlader en poleret kant, men kan give en let ravfarvet farve ved skærelinjen; CNC-fræsning med en skarp enkelt-rille-bit giver en ren kant. Kantpolering med en flamme eller en opløsningsmiddelserviet fjerner fræsemærker og tydeliggør kanten til synlige applikationer.
Hvordan skal filmen rengøres under brug?
Rengør med en blød klud og et neutralt rengøringsmiddel eller et alkoholbaseret desinfektionsmiddel. Skyl med rent vand og tør med en mikrofiberklud. Brug ikke ammoniakbaserede glasrengøringsmidler, acetone eller slibende puder, som angriber overfladen og reducerer klarheden. For hårdtbelagte kvaliteter skal du følge belægningsleverandørens vedligeholdelsesvejledning.
Kan filmen bindes til andre materialer?
Høj holdbarhed PETG film bonds to rigid substrates with solvent-free PU adhesive, acrylic adhesive tape, or structural acrylic adhesive. Solvent-based adhesives containing ketones or aromatic solvents attack the film surface and cause crazing. Test coupon bonding should be completed before production, particularly where the assembly will be exposed to temperature cycling.
Noter om håndtering og opbevaring
- Opbevar PETG-filmark med høj holdbarhed fladt på en stiv palle i et tørt område ved 10°C til 30°C. Læn ikke ark mod en væg i længere perioder; lagnet kan bøje sig under sin egen vægt.
- Hold den beskyttende maskeringsfilm på plads under skæring og håndtering for at forhindre overfladeridser. Fjern maskering inden for 30 dage efter levering for at undgå overførsel af klæbemiddel til filmoverfladen.
- Rengør filmen med en blød klud og neutralt rengøringsmiddel. Slibepuder, ammoniakbaserede rengøringsmidler og opløsningsmiddelbaserede produkter, der indeholder ketoner eller aromater, beskadiger overfladen.
- Støt hele arkområdet under transport og installation. Ikke-understøttede kanter af tyndplade kan afbøjes og revne, når de løftes i et enkelt punkt.
- For udendørs installationer skal du angive den UV-stabiliserede kvalitet og bekræfte, at fikseringssystemet tillader termisk udvidelse på 6,5 x 10⁻⁵ pr. °C uden at begrænse panelkanten.
